设备特点：

1.环保性   

预抽真空结构取消前门火帘，消除了火帘的热辐射及燃烧灰尘的污染，带油淬火工件出炉时，也不会因燃烧而产生油烟，作业环境清洁，

可以与机加工设备组成生产线。

2.安全性   

处理工件进出炉时，由于进行真空氮气置换，前室与加热室隔绝，空气不会与炉内气氛直接接触，因此无爆炸危险，同时也不必担心带油淬

火工件出炉时燃烧引发火灾的危险，具有高安全性。

3.节能性   

独特的真空气密结构，使得停炉、出炉更为方便，不必象传统的多用炉那样，停炉、开炉须完成规定的操作工序，只须氮气置换，随时都

可以停炉、开炉，炉内不会氧化、升温快、碳势恢复快，因此时效时间只须传统多用炉的1/8~1/6，运行成本节约20%左右，工件处理质量好，

渗碳热处理工件的晶界内氧化主要是在升温、渗碳及降温过程中产生的，预抽真空多用炉由于采用真空气密结构，氮气置换，减少了升温及

降温过程的晶界内氧化，使之降低约50%，同时工件表面也不会因带油淬火工件出炉时燃烧而变色，表面质量更高。

4.全自动及无人化操作   

由于采用氮气置换，气氛与空气不直接接触，通过双通道程序控制器和PLC即可实现自动化作业，即便发生故障，设备自动通入氮气

也不会有任何危险。

动作过程：

1.前室搬入       

在加热温度到达设定温度的状态下，推拉车上准备好的处理品由推拉链自动搬入至前室。

2.加热室搬入    

真空置换后，由内驱动装置将处理零件自动搬入加热室。

3.处    理         

由程序控制开始自动处理。

4.淬    火         

程序终了时，升降机自动上升，由内驱动装置将处理零件搬出至前室（油槽）的升降机上，通过升降机进行淬火。

5.沥    油          

冷却结束后，升降机上升，在前室进行沥油。

6.搬    出          

沥油结束后进行真空置换，按“搬出指令”按钮由推拉链将处理品从前室自动搬出到推拉车上。